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九钢液压裁断机的特点：

当冲切头通过刀模作用于被加工物的瞬时，在作用油缸内的压力并未达到额定压力时，压力将随着接触(切入工作物)的时间增加而增加，直到电磁换向阀接收到信号时，在换向阀换向时，而冲切头就开始复位;然而这时油缸内的压力是由于受到进入油缸的压力油时间的限制，可能就并未达到所设定的额定压力值;简而言之，由于系统压力未达到设计值，而冲切就已经完成。

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一、 液压回路的选择

1. 首先确定对主机主要性能起决定性影响的主要回路。例如机床液压系统、调速和速度换接是主要回路。2. 然后再考虑其它辅助回路，例如有垂直运动部件的系统要考虑平衡回路，有多个执行元件的系统要考虑顺序动作，同步和防干扰回路等。3. 同时也要考虑节省能源，减少发热，减少冲击，动作精度等问题。

二、 液压回路的综合液压回路的综合是把选出来的各种液压回路放在一起，进行归并、整理、再增加一些必要的元件或辅助油路，使之成为完整的液压传动系统。进行这项工作时还注意以下几点：

(1)尽可能省去不必要的元件，以简化系统结构。

(2)终综合出来的液压系统应其工作循环中的每个动作都，无相互干扰。

(3)尽可能提高系统的效率，防止系统过热。

(4)尽可能使系统经济合理，便于维修检测。

(5)尽可能采用标准元件，减少自行设计的件

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九钢油压裁断机液压阀的作用：

九钢油压裁断机活塞偏磨是液压缸的多见病症，主要原因如下：

制造、装配时活塞与活塞杆同轴度低，或缸盖孔与活塞同轴度低，活塞杆在运行中对活塞产生的挠曲力造成单边磨损所致。

修理措施：检查活塞与活塞杆配合接触的端面是否与活塞内孔保持垂直度，若超差则上车床纠正性切削。若是缸盖孔损坏大都是由于缸盖内孔车削时未与嵌人缸筒内孔的凸肩外圆及与缸筒接合端面保证一次装夹车削，此时应在车床夹持缸盖外圆，以该外圆及接合端面为基准， 对内孔"擦一刀"，以纠正轻微的偏心量。

在油压裁断机液压系统中，一个液压泵常常需要向若干个执行元件供油。当各执行元件所需的工作压力不相同时，就要分别控制。若某个执行元件所需的供油压力较液压泵供油压力低时，可在此分支油路中串联一个减压阀，所需压力由减压阀来调节控制.如控制油路、夹紧油路、润滑油路就常采用减压回路。